引起電磁流量計故障的原因有很多，下面重點(diǎn)介紹一下源自管環(huán)境方面引起電磁流量計故障的原因。源自管環(huán)境方面引起電磁流量計故障的主要原因有：1、強磁場(chǎng)干擾，2、強電磁波干擾，3、管道雜散電流影響，4、地電位變化，5、潮氣浸入。

1、強磁場(chǎng)干擾

    靜電和電磁波干擾會(huì )通過(guò)電磁流量計傳感器和轉換器間的信號線(xiàn)引入，通常若良好屏蔽（如信號線(xiàn)用屏蔽電纜，電纜置于保護鐵管內）是可以防治的。然而也曾遇到強電磁波防治無(wú)效的實(shí)例，此時(shí)將轉換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號電纜，或改用無(wú)外接電纜的一體型儀表。磁場(chǎng)干擾通常只有采取電磁流量傳感器遠離強磁場(chǎng)源。電磁流量計抗磁場(chǎng)的能力視傳感器的結構設計而異，如傳感器激磁線(xiàn)圈保護外殼由非磁性材料（如鋁，塑料）制成，抗磁場(chǎng)影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強。強磁場(chǎng)影響的實(shí)踐經(jīng)驗不多，因安裝時(shí)都注意到要遠離強磁場(chǎng)。

2、強電磁波干擾

    這種情況多發(fā)生在分體式電磁流量計。電磁流量計應符合電磁兼容性要求，在規定輻射電磁場(chǎng)環(huán)境下正常工作，不會(huì )在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。

    2010年廣東省某水廠(chǎng)裝用金湖鼎誠儀表有限公司多臺分體式電磁流量計，其中一臺輸出大幅度波動(dòng)?，F場(chǎng)檢查儀表安裝符合要求，流量傳感器和轉換器相距50m，以置于鐵導管內的屏蔽電纜相連接，儀表本身亦正常。但測得共模干擾信號高達1.7V。先采取將流量傳感器電氣絕緣的措施，共模信號降低至0.6V，但輸出波動(dòng)無(wú)明顯改善。再次與用戶(hù)分析現場(chǎng)環(huán)境條件，得悉在流量計非常鄰近的地方有強無(wú)線(xiàn)電發(fā)射臺。為證實(shí)故障原因是否來(lái)自該干擾源，臨時(shí)將轉換器移至流量傳感器相距3m的地方，復測共模干擾信號小于0.1mV，雖然還感到偏大，但儀表運行已經(jīng)趨于正常。即使現場(chǎng)使用的是多層屏蔽信號線(xiàn)，但是電磁波還是被引入到了電磁流量計。

3、管道雜散電流影響

    電磁流量計妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時(shí)候按規定以粗電線(xiàn)跨接流量傳感器并完善接地，卻還會(huì )受雜散電流影響，尚需采取其他措施。

    陜西某鋁冶廠(chǎng)用DN100電磁流量計測堿液礦漿，流量傳感器兩端裝接地環(huán)，并用導線(xiàn)跨接和妥善接地。然而儀表還是不能正常工作，直到向外推移2m再置兩接地點(diǎn)，才隔離了雜散電流影響。儀表投入正常運行一段時(shí)期后，又出現輸出信號晃動(dòng)現象，排除了流動(dòng)波動(dòng)的可能性，儀表本身完好，初步判斷為儀表運行異常。觀(guān)察數天發(fā)現中午午餐休息期和晚班運行正常，而日班卻出現輸出晃動(dòng)。據此線(xiàn)索追蹤溯源，找到故障源頭是離電磁流量傳感器距離較遠的同一管系上進(jìn)行電焊施工所致。

    還有一個(gè)采用磁流量傳感器與連接管道絕緣，消除大雜散電流影響例。上海省某自來(lái)水公司安裝兩臺電磁流量計，一臺運行正常，另一臺在1－2小時(shí)周期內出現有高達50%FS波動(dòng)。用戶(hù)認為兩臺儀表使用條件相仿，故障是由儀表方面原因引起的?？辈飕F場(chǎng)周?chē)h(huán)境，上下游緊接流量傳感器的足兩段長(cháng)0.5m有良好接地的無(wú)襯里短鋼管，然后連接到有水泥襯里的鋼管。接地等電氣連接均符合要求，同時(shí)，排除了管網(wǎng)流動(dòng)脈動(dòng)的可能性。

    去現場(chǎng)勘察之后我們發(fā)現，流量計的轉換器與傳感器相距約12m，有一數百kVA的三相變壓器裝在附近，分別離轉換器和傳感器約3m和9m。于是我們分析故障原因有以下兩種可能：（1）大功率變壓器產(chǎn)生的磁場(chǎng)干擾；（2）管道上雜散電流干擾。要證明是否是變壓器磁場(chǎng)干擾影響，就勢必要關(guān)閉變壓器，這樣涉及面太廣，于是只好安排第二步檢查。首先檢查是否是管道雜散電流干擾。不加激磁電流用示波器測量?jì)蓸O間電勢，其值應為零。然而實(shí)例測得峰值Vpp高達1V的波形畸變交流電勢。初步判定即使良好接地，儀表還是受到管道雜散電流干擾影響。

    之后，我們采取將電磁流量傳感器連同兩段短鋼管與管網(wǎng)管道電氣絕緣，使流量傳感器與液體同電位。處理后儀表投入運行，輸出顯示即呈穩定正常，也排除廠(chǎng)電力變壓器磁場(chǎng)干擾對流量測量的影響。同時(shí)測得干擾電流有60mAAC，電流方向來(lái)自流量傳感器上游。這一措施也適用于有陰極保護電流的管道，作為試排除管道電流干擾影響的方法。

4、地電位變化

    地電位變化會(huì )影響電磁流量計的流量測量，例如因其他設備上因接地線(xiàn)上產(chǎn)生電壓降而使電磁流量汁地電位變化，若形或較大共模干擾時(shí)，也會(huì )影響測量。

5、潮氣浸入

    電磁流量計應用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線(xiàn)的儀表井中，常會(huì )浸在未及時(shí)排放的雨水中，甚至長(cháng)期浸泡在水中。即使足外殼防護等級為IP67（塵密短時(shí)浸水級）或IP68（塵密連續浸水級），也常因接線(xiàn)端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套圈，或套圈與電纜外徑未匹配，經(jīng)常發(fā)生這類(lèi)事故。

    地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會(huì )受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封，電纜表面冷凝水等亦極易進(jìn)入端子盒。這類(lèi)事例亦屢見(jiàn)不鮮。在施工過(guò)程中有意無(wú)意割斷電纜后重新再接，用膠帶包封。這一隱患在運行初期不會(huì )形成故障，但包封口久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣降低。

    水和潮氣侵入端子盒，降低了絕緣強度和絕緣電阻，流量信號回路將無(wú)流量信號輸出，激磁線(xiàn)圈回路將形成零點(diǎn)偏移或不穩。必要時(shí)可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。非氣密型結構的激磁線(xiàn)圈保護外殼，因呼吸作用吸入潮氣，若液溫低于室溫極易在測量管外壁結露，低于0℃則會(huì )結霜，會(huì )使流量信號回路短路而失效。

    河南某水廠(chǎng)用一臺DNl000電磁流量計測進(jìn)廠(chǎng)引黃河水，另一臺DN900儀表測進(jìn)廠(chǎng)地下水，兩臺DN800電磁流量計并聯(lián)連接測出廠(chǎng)成品水。系統投入正常運行兩年后，發(fā)現出廠(chǎng)水比進(jìn)廠(chǎng)水多出10％－15％。觀(guān)察儀表運行無(wú)異常表現。用外夾換能器(探頭)便攜式超聲流量計分別對4臺電磁流汁作比對試驗，證明兩臺出廠(chǎng)電磁流量計輸出信號偏高。分別關(guān)閉停流檢查零點(diǎn)，發(fā)現兩臺出廠(chǎng)水儀表零點(diǎn)大幅度偏移。根據經(jīng)驗判斷，很有可能接經(jīng)端子盒進(jìn)水或激磁線(xiàn)圈受潮，絕緣下降所致。當拭去水露，用電吹風(fēng)吹干燥接線(xiàn)盒端子座，激磁端廣對地電阻從5～6MQ恢復到數＋Mn，偏移的零點(diǎn)隨即回到零位，儀表運行正常。究其原因足激磁線(xiàn)圈回路對地絕緣下降，使電極上加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號內阻對激磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號，而轉換器前置放大器共模抑止比能力有限，從而使轉換器零點(diǎn)有輸出。